| 正负压干燥机凭借压力切换实现高效干燥，广泛应用于医药、食品等精密制造领域。其核心部件的健康状态直接决定干燥效率与产品质量，掌握科学的检查方法与更换技巧是设备运维的关键。以下从四大核心系统展开说明。 一、真空系统：真空度保障的核心 真空系统是正负压环境切换的基础，需重点监控真空泵、真空阀门与传感器。检查时，先通过真空表确认极限真空度（工业型需≤10Pa），若下降超1kPa/min，可采用肥皂水涂抹法兰接口，冒泡处即为泄漏点。真空泵需每月检查油位，低于视窗1/2或油液乳化时立即更换，换油前需空载运行5分钟排尽残油。真空阀门的密封件每季度拆解检查，发现阀芯磨损需用专用研磨膏修复，严重时直接更换，更换后需做压力保压测试（静置2小时压力降≤0.5kPa为合格）。 
二、加热系统：控温精度的关键 加热系统故障易导致物料干燥不均，核心检查部件为加热元件与温控组件。每日开机前用万用表检测加热管电阻，正常应为几十欧姆，无穷大则表明元件断路需更换。更换时需匹配原型号功率，安装后用兆欧表测绝缘电阻≥2MΩ方可通电。温控传感器每周校准一次，将热电偶与标准温度计对比，偏差超±1℃需调整或更换。夹套式加热结构每半年清理内壁结垢，可采用弱酸溶液循环冲洗，防止热传导效率下降。 三、密封系统：压力稳定的屏障 密封失效是正负压转换失效的主因，重点检查三类部件：筒体端盖密封圈每月目视检查，出现裂纹立即更换，安装时需在接触面均匀涂抹密封脂；轴密封部位每周观察有无泄漏，机械密封的动环、静环若有划痕，轻微者可研磨修复，严重则整套更换；管道连接垫片每季度抽检，优先选用耐温耐压的聚四氟乙烯材质，更换时螺栓需对称均匀拧紧。 四、传动与控制系统：运行顺畅的保障 传动部件中，轴承每3个月补充锂基润滑脂，量以轴承腔1/3~1/2为宜，温升超环境温度40℃需立即更换。传动带每周检查张紧度，按压挠度10mm为标准，打滑时及时调整或更换，避免使用润滑剂污染皮带。控制系统每月吹扫控制柜灰尘，检查接线端子，每季度测试急停按钮灵敏度，传感器数据异常时优先校准，无效则更换同精度型号。 设备维护需建立台账，记录易损件更换周期（如滤网200小时、密封圈6个月），结合运行参数趋势预判故障，方能实现正负压干燥机的全周期高效运行。 |
